SAP ERP 개론 - 4. PP 모듈 개요

생산관리 모듈 개요

PP 모듈 기본 프로세스

-  생산기준정보관리 - 자재구성표(BOM), 공정(Routing) 및 작업장(Work Center)등의 생산활동 관련 기준정보 관리

-  생산계획 : 생산운영계획 수립, 수요 관리 및 주생산계획(MPS), 자재소요계획(MRP) 실행 등의 기능 제공

-  생산실행 : 생산주문 확정, 생산실적 정산 기능 수행

생산관리 개요

-  생산방식(Production Method)
   -  프로젝트 생산방식 - 건물, 선박 등
   -  단속 생산방식 : 가구 악기와 같은 맞춤 제작으로 소량 생산
   -  반복 생산방식 : 자동차, TV, 생활용품 등의 고정적인 생산 방식
   -  흐름 생산방식 : 액체, 기체, 석유, 화학, 가스, 철강 등 원자재가 파이프라인을 통해 공정으로 이동되는 자동화가 높은 형태

-  제조전략(Manufacturing Strategy)
  -  재고생산(Make-To-Stock) : 완제품을 재고로 가지고 있다가 주문에 맞춰 공급
  -  주문생산(Make-To-Order) : 고객의 주문에 따라 생산
  -  조립생산(Assemble-To-Order) : 반제품을 재고로 보관하고 있다가 주문이 오면 조립 후 공급
  -  설계생산(Engineer-To-Order) : 고객의 주문이 들어오면 설계부터 시작하여 생산

생산 기준정보(Production Master Data) 관리 : 자재구성표(BOM), 공정, 작업, 작업장, 생산 버전

- 자재구성표(Bill Of Materials)
   -  특정 제품을 구성하는 반제품 및 부품들과 그들 간의 관계를 나타내는 자료
   - 용도별 BOM
      -  설계(engineering) BOM - 설계 시 사용 -> 상용화되면 생산 BOM이 됨
      -   생산(manufacturing) BOM - 실제 생산 시 사용되는 BOM으로 MRP 시스템에서 자재소요량 산출 시 사용됨
      -   계획(planning) BOM - 판매계획, 생산계획, 구매계획 같은 계획 수립 시 사용되는 BOM
      -   모듈러(modular) BOM - 다양한 옵션을 가진 제품에 사용되는 BOM
      -   백분율(percentage) BOM - 계획 BOM의 일종, 부품의 양을 백분율로 표현
      -   역삼각형(inverted) BOM - 화학, 제철 같은 산업은 적은 종류의 원재료로 다양한 최종 제품을 만들어 역삼각형 형태 의 BOM이 됨
   - 구조별 BOM
      -   단순(simple) BOM - 부품과 반제품의 구성이 일반적임
      -   복수(multiple) BOM - 한 개의 제품을 구성하는 하위품목에 대체부품이 존재하는 경우. alternative BOM이라고도 불림
      -   변형(variant) BOM - 대부분의 하위 품목 동일, 하위 품목 중 변형 자재들이 존재하고 이것에 의하여 상위품목(제품, 반제품)의 변형이 발생하는 경우 사용가능한 BOM 구조. 단순 BOM에서 변형 BOM으로 확장 가능
   - 다른 모듈에서의 사용
      -   SD : 조립 주문 등록 시
      -   MM : 자재소요량 계획(MRP) 실행 시
      -   PP : 생산용 자동 자재출고(backflush) 등록 시
      -   CO : 표준원가 구성을 위한 재료비 산출 시

- 공정(Routing)
   - 제품을 생산하기 위해 수행되는 작업들에 대한 순서
   -  BOM에 등록된 제품 또는 반제품 생산을 위한 작업들로 구성
   -  작업들의 선후 관계가 정의되어 있어 backward scheduling을 통하여 생산주문에 대한 작업들의 일정 수립 가능
   -  작업관리 ,일정계획, 표준원가 구성 등에 사용된다.

 

- 작업(Operation)
   -  공정에서 행해지는 세부적인 과업
   -  작업별로 work center 정보, 작업 표준시간(times), 소요 부품(material components), 소요자원(resource), 필요장비(tools)에 대한 정보 등이 정의되어 관리된다.
   -  BOM상의 각 부품은 한 작업에 할당되는데 두 곳 이상의 작업에는 할당되지 못한다
   -  그러나 한 작업에는 여러 부품이 할당 가능하다.

라우팅과 작업의 관계

- 작업장(Work Center)
   -  하나의 작업이 수행되는 장소, Plant 하위에 속한다.
   -  작업장에 대한 생산능력계획(capacity planning), 작업 일정계획, 원가 계산을 위한 파라미터와 계산식(formula) 등의 정보 관리
   -  작업을 수행하는 사람이나 기계 또는 장소 등이 모두 작업장으로 설정 가능하다
   -  작업장은 사람의 labor나 기계가 작업 수행에 요구되는 자원에 대한 정보로서 생산능력계획(capacity planning) 수행 시 활용되고 작업 수행에 소요되는 자원에 대한 정보로서 원가계산시 활용된다.
   -  능력계획, 일정계획 수립과 원가중심점관리 등에 이용된다.
*원가중심점(cost center)은 수익의 창출에 대해서는 책임을 지지 않 고, 원가의 발생에 대해서만 책임을 지는 부문, 작업장에는 Cost Center가 매핑되어 있다.

 

- 생산버전(Production Version)
   -  생산 버전은 BOM과 Routing의 조합
   -  BOM과 Routing의 연결로서 생산 프로세스를 결정짓는다.
   -  제품을 생산하기 위한 여러 생산 프로세스마다 여러 생산버전이 있을 수 있다.

 

생산계획(Production Planning)

- 판매/생산 운영계획(SOP), 수요관리(DM), 주생산계획(MPS), 자재소요량계획(MRP)

- 판매/생산 운영계획(SOP) 
   -  판매 예측, 목표 재고수준, 가용작업일수, 제품생산능력 등을 바탕으로 수립
   -  이후 총괄생산계획을 수립하는 데 활용된다.

- 수요관리(DM)
   -  SOP를 통하여 연간 계획이 입력되면 독립소요량(제품)에 대한 주간, 월간, 반기와 같은 생산계획 단위로 생산계획이 생성된다.
   -  이렇게 생성된 생산계획은 비활성화 상태로 관리되며 생성된 주간계획 중 특정 주간계획에 대하여 생산지시를 위한 자재소요량계획(MRP)를 실행한다.

- 주생산계획(Master Production Planning)
   -  주 또는 일별로 생산되어야 할 구체적인 제품 또는 주요 부품에 대한 생산계획 수립
SOP의 데이터나 고객의 주문을 근거로 독립수요들에 대한 생산지시인 계획 주문(planned order)을 생성하는 기능을 수행한다.
   -  일반적으로 주문생산 전략을 차용한 곳에서 사용된다.

- 자재소요량계획(Material Requirement Planning) 
   -  제품의 생산계획에 맞추어 그에 필요한 부품 생산량이나 자재의 소요량 산출
   -  MPS나 DM에 있는 독립수요량에 근거하여 생산에 필요한 자재 산출, 반제품 계획주문 생성(planned order).
   -  계획주문이란 제품, 반제품에 대한 생산을 위한 예정된 주문 계획을 의미. 생산에 필요한 소요자재 및 반제품 수량을 산출하기 위해 BOM과 재고현황 정보 참조
   -  아래와 같이 다계층제품구조의 경우 먼저 독립수요(제품)에 대한 계획주문은 종속수요인 반제품들의 생산을 위하여 다시 MRP로 회귀하여 반제품을 생산하는 데 필요한 자재들을 산출하는 형태로 MRP가 내부적으로 다시 이루어진다. (제품 MRP 돌리면 그 하위의 반제품 MRP들이 도는 것임)

 
   -  제조전략별로 다른 프로세스를 거쳐 MRP를 실행할 수 있다.

   -  위와 같이 재고를 쌓아두고 판매하는 경우에는 SOP를 수립하여 수요관리를 선제적으로 하고 MRP를 돌릴 수 있지만 주문 생산 방식의 경우에는 SD에서 들어오는 주문에 따라 MPS로 생산계획을 수립한 후 그에 따라 MRP를 돌릴 수도 있는 것이다. 

 

생산실행(Production Execution)

-  계획주문, 생산주문, 생산주문확인

-   계획주문(Planned Order)
   -  고객주문, MPS. MRP에서 하달된 제품 및 반제품 생산을 위한 계획된 주문으로 자재들에 대한 가용성 점검과 변환 과정을 거쳐 생산주문으로 변경된다.
   -   가용성 점검은 계획주문에 대한 소요자재들에 대한 가용 여부에 대한 점검으로 MM 모듈과 연계된다
   -   가용성 점검이 완료되면 계획주문이 생산주문으로 변환된다.

-    생산주문(Production Order)
   -    계획주문의 확정이 생산주문이다. 생산주문이 실행되면 일단 생산을 중단하거나 취소할 수 없다.
   -    생산주문이 하달되면 자재를 창고에서 불출하고 제품 생산을 하여 창고에 입고시키는 생산 절차들이 진행된다.


-    생산주문확정(Order Confirmation) 
   -    실제 생산된 주문의 진행 사항을 기록하기 위한 기능
   -    생산이 완료되면 생산주문확정을 통하여 생산실적과 투입된 자재들에 대한 등록이 수행된다.
   -    단속(discrete)생산의 경우 개별 자재출고 및 백플러시로 처리
   -    반복(repetitive)생산은 효율성을 높이기위해 백플러시로 처리하는 것이 보편적
   -    백플러시(backflush)란 재고 불출의 한 방법으로 소비되는 자재를 일일이 재고불출 내역을 기록하지 않고 생산된 수량에 근거하여 소비된 자재를 계산하여 재고불출을 기록하는 것이다.
백플러시를 사용하는 경우 주기적인 재고조사를 실시하여 실제 재고수량과 전산 재고수량을 일치시키는 작업이 필요하다.